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nb娱乐腾讯分分彩: 现代化智能精益制造革新实践与探究

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  • 开课时间:2018年06月30日 09:00 周六 已结束
  • 结束时间:2018年07月01日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:长沙市
  • 授课讲师: 李老师
  • 课程编号:356463
  • 课程分类:生产管理
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356466 深圳市 李老师 2018-12-21 09:00 ¥3680元 点击报名

培训受众:

司高层、生产运作管理系统中高层管理人员。

课程大纲:

1.?迈向工业4.0:制造业转型升级的全局思考与智能制造的进步阶梯
成本和利润的斗争:制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择
客户的个性化需求与传统生产方式的失效:多品种、小批量、短交期、低库存、变化多
修炼成精:手艺人?量产化(Main Production)?小批量 多品种?个性化定制的管理内涵
??频繁切换的巨大损失?SMED快速换模技术
????榛季值乃鹗?整流化的生产方式
??预测性生产计划的管理失效?订单确定的生产方式
??滚动性生产计划的系统失效?ERP系统的固化流程与外部链接管理的结合
??拓展及案例:定制化生产,单件定制、小批量定制、大批量定制 ?
开源与节流并举:精益化?自働化?信息化?智能化
??开源:科技革新;节流:精益革新
??从意识觉醒到机能进化
??管理出效益:“财务成本”与“隐形成本”,阿米巴的“理念+算盘”的经营哲学
供应商、经销商的价值链整合:买卖交易?双赢共生??
??战略联盟(命运共同体):供求双方合作的高级形式
??共生价值1)稳定性,降低物流采购成本
??共生价值2)收益性,实现第三方利润源
“互联网+”思维是神器吗?
??“+互联网”才是传统制造业转型升级的正道思维
??与其“互联网”,不如“物联网”:制造业物联网技术应用实例及广泛空间
2.?精益化:有效应对多品种小批量与精益生产方式的革新
价值流动与整流化生产:价值流动及停滞产生的浪费
??流水线与单元线?流程式与??榛??
??制造系统中的时间分析:L/T、C/T概念的去伪存真
??生产系统综合效率3大宏观指标:绝非人均产能MPH!
整流化生产方式:从批量流到单件流
??Cell单元生产方式:省力化、省人化、少人化及1人生产方式
??混流生产方式:均衡化生产计划方法
??嵌入式生产方式
从传统生产方式到流动化生产的挑战:人机料法环的管理思维彻底革新!
从传统生产方式到流动化生产的关键控制:如何实现按需拉动生产!
把问题暴露出来!JIT是让生产流动起来,JIDOKA是阻止生产的流动,TPS的两条腿如何前行?
??问题点显在化1):零库存的思考与库存低减的实践
??问题点显在化2):内建品质——目视化、防呆化、自働化
??问题点显在化3):JIT准时化生产与后拉式生产的辩证关系
案例:“高大上”的后拉式排产计划
TPS不产生附加价值的七大浪费
3.?精益化+自働化:品质与效率的双突破!
自动化为什么在企业不成功?没有“人”字边的自“动”化
??案例分析及演练:某工厂生产线自动化改造失败案例研讨
可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线
自働化:人字边自动化,是把重点放在阻止生产线的流动,当发生异常状况时,生产线就会自动停止的生产结构体系
??JIDOKA自働化:迅速对应异常
??JIDOKA自働化:零不良,工序内造就品质,确保100%良品制造
??JIDOKA自働化:省人化,不需要对机械设备进行运转看护
自働化VS自动化:设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异
TPS丰田自働化常见装置:定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等
逐步自动化:人机工程与人机联合分析,人机组合与分离,半自动化到完全自动化
??区别工具(TOOL)与机器(Machine):实现了没有人陪伴的设备才叫机器
??案例分享:丰田生产自动化的24个步骤
4.?精益化+信息化:生产计划与物流配送的系统革新
权威、严肃、严谨的PSI(生产、销售、库存)计划体系的适应性及拓展
??销售、制造、供应的3个??榈牧?br>??3级计划及3级控制的生产计划与管控模式
??前推后拉的订单跟进机制
??N+a的滚动计划及滚动机制
??预测的准确度(指导可行性)与变更频度(纠偏能力)
??同期化的生产计划方法
??TOC资源约束的双向计划或瓶颈计划方法
适应MRP\MRPII\ERP的拉动计划与规划系统:如何实现精准的落地式排产计划及JIT准时化物料配送?
??出货拉动、采购支撑、库存策略、标准作业
案例:CELL生产单元的“物联网”精准排产
ERP系统的扩展与融合(ERP Package)
??APS计划系统
??MRP运算系统
??MDS指令系统
??MES实绩系统
综合案例:跨越ERP,步入APS;现场自动物料配送系统MDS的开发及应用

培训师介绍:

 
吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
在企业期间,是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),策划和主导公司5S活动彻底推进;主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破;主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 等众多公司生产改善和革新项目,取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
李老师咨询和培训服务过的客户有(有且不限于):松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工-金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团(多个事业部)、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部)、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团(多个下属公司)、嘉里粮油(多个下属公司)、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。

本课程名称: 现代化智能精益制造革新实践与探究

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